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胶带模具厂家概述复合包装材料及胶粘剂的应用(二)

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胶带模具厂家概述复合包装材料及胶粘剂的应用(二)

发布日期:2017-06-28 作者: 点击:


胶带模具厂家概述复合包装材料及胶粘剂的应用(二)

 4)挤出复合法  

  挤 出复合是将热塑性材料,如PP、PE等,在挤出机内熔融后,挤入平El模成片状热融薄膜作为粘合剂,这种热融薄膜是被拉伸到规定的厚度,再与另外的基材一 起,在由金属冷却辊和包胶辊组合的挤压装置进行复合完成。此法工艺简单,无需粘合剂,但加工材料中必须有一个是塑料(树脂),否则难以成型。  

  5) 热熔复合法  

  此 法是将热熔融粘合剂加热熔解成流动状态后涂复,并立即压粘其他薄膜以进行复合,与干式复合和湿式复合相比,其优点是无热烘道干燥,复合时间短,节省能源, 成本低,并且无溶剂公害。适用于纸、塑料和铝箔等复合。热熔法可采取以下3种加工方式完成复合作业:第一种是帘流复合,是把热熔物用泵从储料槽输送到“模 头”(缝宽约0.5mm 以下),经空气加工形成热融物的均匀帘流,再与基材复合,可以多次进行。第二种是缝模复合,热融物经过缝模器的“口模”,直接喷 射到背辊上(面上覆有基材),依据材料品种的不同用途而掌握其涂布量。第3种是辊式复合,所采用的辊式涂布机与造纸工业的涂布机大体相同。  

  2胶粘剂 

   2.1 胶粘剂的选择   

在 设计产品包装时,除了对各种基材的正确选择外,对胶粘剂的选择至关重要。复合包装是多层薄膜粘结而成,大都是用于食品、药品包装袋,因此对胶粘剂要求柔 软、耐热、耐低温、无毒无味、耐各种介质腐蚀、粘结能力良好。在我国市场上,复合包装胶粘剂主要以双组分聚氨酯粘剂为主,其具有优越的物理化学性能。主要 体现在:(1)聚氨酯胶粘剂中含有极性高的异氰酸酯基( NCO)和氨基甲酸基( NH COO ),与含有活性氢的材料有着优良的粘结力,聚氨酯胶粘剂 还与被粘合材料之间产生氢键作用,因而使粘合更加牢固。(2)可调节聚氨酯配方,粘合层从柔性至刚性可任意调整,从而满足不同材料粘合的需要。(3)聚氨 酯胶粘剂可加热固化,也可室温固化,工艺简单。(4)聚氨酯胶粘剂固化时没有副产物,因此不易使粘合薄膜产生缺陷。(5)聚氨酯胶粘剂除具有良好的粘合强 度和冲击强度外,耐油、耐化学药品、耐低温、无毒、无味、柔软性好。聚氨酯双组分粘合剂有A、B两种组分调和使用。A组分是含有多羟基(一OH)的聚酯或 聚醚作为主剂;B组分是含有多异氰酸酯基作为固化剂,使用时将(主剂)B (固化剂)及稀释剂按一定比例混合。由于多异氰酸酯基中的( NCO)与聚酯或 聚醚中的多羟基(一OH)之问发生反应,生成含有一定量的异氰酸酯基的交联固化的聚氨酯胶层。例如,含有两个羟基的聚酯或聚醚的主剂与含有3个异氰酸酯基 的固化剂问的反应为:HO—R—OH+2OCN— R NCO— OCN R— NHCO R— COHN—R N CO。 

   2.2 粘结机理  

  双 组分聚氨酯胶粘剂的粘结机理是:主剂是由含许多活泼氢,如羟基、氨基等的物质组成。而固化剂则是由许多异氰酸酯的化合物组成。当固化剂中的氰酸酯与主剂中 的活泼氢接触时,便会自动进行加成反应,生成氨基甲酸使的结构,使主剂与固化剂结合,分子量成倍增加,甚至生成带支链结构的立体构像的交联产物,具有粘接 力高的特点。由于聚氨酯分子中含有大量的极性基团,偶极矩大,对被粘材料有很大的亲和力,所以能同时对多种材料起到粘结作用。另外,固化剂中的异氰酸酯基 (CNCO)是一个十分活泼的反应性基团,它除了能与主剂中的活泼氢反应外,也可以与被粘材料表面物质分子中的活泼氢反应,生成化学链,使胶粘剂分子同时 与被粘的两种材料发生桥架作用,产生很好的粘接力。胶粘剂经充分交联固化后,有很高的内聚力,胶膜强韧柔软,产生的粘接力更强。  

  复合包装 材料适合现代人们快速生活节奏,具有优良的特性,如:保护性、操作性、商品性、卫生性、耐油性等而深受人们喜爱。近年来,复合包装材料发展十分迅速,世界 各国都在竞相研制,随着新的复合工艺,复合基材和更优良的粘合剂的不断涌现,复合包装材料必将为世界包装工业谱写更辉煌的篇章。

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